Indonesia
English
Español
Português
русский
Français
日本語
Deutsch
tiếng Việt
Italiano
Nederlands
ภาษาไทย
Polski
한국어
Svenska
magyar
Malay
বাংলা ভাষার
Dansk
Suomi
हिन्दी
Pilipino
Türkçe
Gaeilge
العربية
Indonesia
Norsk
تمل
český
ελληνικά
український
Javanese
فارسی
தமிழ்
తెలుగు
नेपाली
Burmese
български
ລາວ
Latine
Қазақша
Euskal
Azərbaycan
Slovenský jazyk
Македонски
Lietuvos
Eesti Keel
Română
Slovenski
मराठी
Srpski језик2024-12-06
Kapansambungan butt las busur, biasanya ditentukan apakah akan mencadangkan celah, ukuran celah dan bentuk alur sesuai dengan ketebalan pelat las. Ketika kondisi lain konstan, semakin besar ukuran alur atau celah, semakin kecil tinggi las, yang setara dengan jatuhnya posisi las, dan rasio fusi berkurang pada saat ini. Oleh karena itu, meninggalkan celah atau membuka alur dapat digunakan untuk mengontrol ukuran ketinggian dan mengatur rasio fusi. Dibandingkan dengan alur tanpa celah, kondisi pembuangan panas keduanya agak berbeda. Secara umum, kondisi kristalisasi alur lebih menguntungkan.
Ketika sambungan butt las busur, biasanya ditentukan apakah akan mencadangkan celah, ukuran celah dan bentuk alur sesuai dengan ketebalan pelat las. Ketika kondisi lain konstan, semakin besar ukuran alur atau celah, semakin kecil tinggi las, yang setara dengan jatuhnya posisi las, dan rasio fusi berkurang pada saat ini. Oleh karena itu, meninggalkan celah atau membuka alur dapat digunakan untuk mengontrol ukuran ketinggian dan mengatur rasio fusi. Dibandingkan dengan alur tanpa celah, kondisi pembuangan panas keduanya agak berbeda. Secara umum, kondisi kristalisasi alur lebih menguntungkan.
Ketika kawat las dimiringkan ke depan, gaya busur melemahkan efek logam kolam cair pada pelepasan ke belakang, lapisan logam cair di dasar kolam cair menjadi lebih tebal, kedalaman leleh berkurang, kedalaman penetrasi busur ke dalam flensa las berkurang, rentang pergerakan titik busur meluas, lebar leleh bertambah, dan tinggi sisa berkurang. Semakin kecil sudut kemiringan kawat las α, semakin jelas efeknya. Ketika kawat las dimiringkan ke belakang, keadaannya sebaliknya. Saat mengelas dengan batang las, metode kemiringan mundur listrik paling banyak digunakan, dan sudut kemiringan α antara 65° dan 80°.